Como produzir agregados de qualidade para a construção?

Foto: Rubble Master

A produção de agregados de qualidade para a construção requer uma série de processos e técnicas específicas. Desde o gerenciamento de materiais e remoção de contaminantes até o uso do britador de impacto e a triagem adequada, cada estágio é crucial para alcançar um produto final de alta qualidade. Além disso, o armazenamento correto e, em alguns casos, a lavagem dos agregados também são aspectos importantes para se obter um produto limpo e atender às especificações exigidas.

No artigo a seguir, o Rubble Master discute algumas etapas a serem seguidas para produzir agregados de qualidade adequados para uso em vários projetos de construção.

A produção agregada de qualidade começa com o gerenciamento de materiais

O gerenciamento de matérias-primas e materiais é tão importante quanto o processo de britagem de agregados. Se o seu material de alimentação for de baixa qualidade, o produto acabado também será de baixa qualidade. Além disso, se você misturar um bom produto com sucata ou não tiver controle sobre a entrada de materiais reciclados, terá dificuldade em produzir agregados de qualidade. Se você concorda em reciclar materiais, tente criar aterros separados para materiais diferentes e evite misturar pilhas de armazenamento.

Desconstrução vs Demolição

A desconstrução demole uma estrutura com a intenção de recuperar e separar materiais para reutilizá-los e reciclá-los. Foto: Rubble Master

O objetivo da demolição é simplesmente derrubar uma estrutura. Por outro lado, a desconstrução demole uma estrutura com a intenção de economizar e separar materiais para reutilizar e reciclar materiais. Se você não tem controle sobre sua alimentação, primeiro precisa organizar sua pilha. Minere vergalhões, materiais não britáveis e outros tipos de lixo com uma escavadeira e um pulverizador.

Remova a sujeira

Menos sujeira contribui para um produto final mais limpo que vende melhor. Muita sujeira pode retardar a produção e maximizar o desgaste. A pré-triagem do seu material separa a sujeira e os finos e fornece outro produto para vender.

A maioria dos britadores móveis possui uma pré-peneira para desviar finos ou segregar finos por meio de um transportador de descarga lateral opcional. Se isso não for suficiente, uma tela separadora móvel pode ser usada para um processo de segregação de sujeira mais eficiente.

Use um britador de impacto para produzir agregados de qualidade uniforme

Um produto uniforme é uma característica fundamental em agregados de qualidade. O tipo de triturador tem grande influência na forma e gradação do produto. Normalmente, se forem necessários materiais de especificação, um britador de impacto oferece melhor gradação, uma forma agregada mais cubóide e torna mais fácil atender a uma especificação de engenharia.

Solte e separe as barras de reforço

Em muitas aplicações, a tela incorporada se torna um fator limitante porque não é possível atingir a capacidade ou o número de produtos necessários. Foto: Rubble Master

Em uma aplicação de reciclagem de concreto, é fundamental descartar vergalhões e cacos de ferro. Um separador magnético autolimpante pode ser usado para levantar o vergalhão do material triturado e despejar o aço de lado. Normalmente, um ímã consiste em um ímã permanente sob uma correia transportadora. O imã pega o aço e a correia transportadora movimenta o vergalhão até sair da área de ação do imã e cair.

Reduza os poluentes leves com um Windsifter

Contaminantes leves, como pano, lascas de madeira, etc., são difíceis de remover. Muitos empreiteiros usam um trabalhador para recolher o lixo de uma pilha acabada. Este é um processo perigoso e ineficiente porque o trabalhador tem que estar perto da ação de britagem e não pode acompanhar a planta de britagem. Uma tela de vento pode ser usada para soprar uma certa porcentagem de materiais leves para um produto final mais limpo e para reduzir o esforço de separação manual.

Agregados de tela para consistência

Uma tela classifica o material por tamanho e permite eliminar partículas muito grandes ou muito pequenas . O número de capas de tela dentro de uma tela define quantos produtos você pode produzir.

Os britadores de impacto móveis apresentam uma tela integrada e um transportador de retorno (triturador de circuito fechado) para produzir um material especificado em uma única passagem. A maioria das peneiras a bordo tem 1 deck para 1 produto acabado e um produto grande que é recirculado para trituração ou armazenamento como um produto de pedra transparente separado. Impactores maiores podem ter até 2 coberturas de tela embutidas para produzir um segundo produto .

Em muitas aplicações, o visor integrado torna-se um fator limitante porque a capacidade necessária ou o número de produtos não pode ser alcançado. Nesses casos, eu usaria uma planta de triagem móvel para maximizar a capacidade de triagem. Os tipos mais comuns de telas móveis são telas de revenda e telas inclinadas.

Não estrague seus agregados de qualidade com armazenamento inadequado

Em uma correia transportadora, as partículas finas se depositam no fundo por vibração. Isso resulta na segregação da pilha de armazenamento final com rocha grossa nas bordas externas e partículas finas no centro da pilha. Se o material não for armazenado corretamente, pode levar à rejeição do material. Construir uma pilha de material em camadas com um transportador radial em constante movimento ou mover o produto com um trator ajuda a reduzir os efeitos de segregação e elimina a necessidade de remisturar o material antes do envio.

Lave os agregados para remover mais finos e produzir um produto limpo.

Algumas especificações de agregados de qualidade requerem um produto de pedra limpa. A lavagem do material ajuda a remover contaminantes e partículas finas da rocha para produzir areia limpa e produtos de rocha. Embora muitas instalações de lavagem sejam grandes e estacionárias, as telas de enxágue com esteiras podem ser uma alternativa mais barata e flexível. As telas inclinadas móveis RUBBLE MASTER podem ser equipadas com um kit de enxágue que inclui tubulação e barras de pulverização para enxaguar seu produto para um produto final mais limpo. Os finos são coletados em uma caixa de coleta e bombeados para um sistema de pós-tratamento terceirizado para posterior desidratação e dimensionamento do produto fino.